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Unsere (hoch-)flexiblen Vergussmassen eignen sich besonders für den spannungsarmen Verguss von filigranen und empfindlichen Bauteilen. EPOXONIC 356 - Hochflexible Vergussmasse/Klebstoff für die Automobiltechnik und Mikroelektronik. Anwendung: EPOXONIC® 356 eignet sich besonders für den spannungsarmen Verguss von elektronischen Bauteilen sowie für die Verklebung von Substraten mit unterschiedlichen thermischen Dehnungen. Wichtige Merkmale: Niedrige Shore-Härte (ca. 40 Shore A) Dauertemperaturbeständigkeit bis 150 °C Temperaturwechselbeständigkeit Hohe Reißdehnung Flexibilität Lange Gebrauchsdauer Transparenz EPOXONIC 364 - Flexible, gefüllte Vergussmasse mit hoher Wärmeleitfähigkeit EPOXONIC 364 ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges 2K-Epoxidharz-System, das sich besonders für den spannungsarmen Verguss von Bauteilen in Kombination mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Wichtige Merkmale: Hohe Flexibilität (70 Shore A) Hohe Wäremeleitfähigkeit (1,4 W/mK) EPOXONIC 373 - Flexible, schwerentflammbare Vergussmasse für die Automobiltechnik, Mikroelektronik und Elektrotechnik EPOXONIC 373 ist ein lösungsmittelfreies, füllstoffhaltiges 2K-Epoxidharz, das sich besonders für den spannungsarmen Verguss von empfindlichen Bauteilen eignet, die zusätzlich hohe Anforderungen an Wärmeleitfähigkeit und Flammschutz aufweisen. Wichtige Merkmale: Flexibilität Dauertemperaturbeständigkeit bis 150 °C Lange Gebrauchsdauer Temperaturwechselbeständigkeit Hohe Wärmeleitfähigkeit (1,0 W/mK) Flammschutz (V0)

Die Vergussmasse EPOXONIC® 313 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Imprägnierharz auf Epoxidharzbasis. Entwickelt für Anwendungen, die eine lange Gebrauchsdauer und niedrige Viskosität erfordern, bietet EPOXONIC® 313 hervorragende Eigenschaften, die ideal für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln sind. Eigenschaften: Lange Gebrauchsdauer: Hält selbst unter anspruchsvollen Bedingungen lange stand, was die Effizienz in der Anwendung erhöht. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Applikation und das Eindringen in feine Strukturen, ideal für das Imprägnieren. Raumtemperatur härtend: Kann bei Raumtemperatur aushärten, was die Verarbeitung vereinfacht und Energie spart. Shore-Härte: 85 Shore D, bietet eine hohe mechanische Festigkeit. Thermische Stabilität: Einsatztemperaturbereich von -40 °C bis +200 °C, geeignet für diverse Temperaturbereiche. Vorteile: Einfach zu verarbeiten: Durch die niedrige Viskosität lässt sich das Harz leicht verarbeiten und ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung des Materials. Vielseitig einsetzbar: Ideal für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln in verschiedenen industriellen Anwendungen. Effizient und energiesparend: Die Möglichkeit der Aushärtung bei Raumtemperatur reduziert den Energieverbrauch und vereinfacht den Prozess. Hohe Beständigkeit: Das Produkt zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität aus, was die Langlebigkeit der imprägnierten Materialien erhöht. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 313 ist besonders geeignet für das Imprägnieren von Gewebebändern und Kordeln, die in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen verwendet werden, einschließlich der Automobil- und Elektrotechnik. Technische Daten: Farbe: Rötlich transparent Dichte: 1,15 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 70 – 80 °C Verarbeitungstemperatur: 23 °C

Die flexiblen Kleb- und Dichtstoffe von DREI BOND eignen sich vor allem für Anwendungen, bei denen die dynamische Belastungsfähigkeiten der Klebeverbindung im Vordergrund steht. Silikone - MS-Polymere - Lösungsmittelhaltige Dichtstoffe Die flexiblen Kleb- und Dichtstoffe von DREI BOND eignen sich vor allem für Anwendungen, bei denen die dynamische Belastungsfähigkeiten der Klebeverbindung im Vordergrund steht. Die Elastizität der Verbindung erlaubt ein Ausgleichen von Verformungen zwischen den Klebeflächen und beugt somit z.B. einer Materialermüdung und Undichtigkeiten vor. Aufgrund der genannten Eigenschaften können flexible Kleb- und Dichtstoffe von DREI BOND vielseitig eingesetzt werden, z. B. als Fugendichtung im Außen- und Innenbereich oder als Flächendichtstoff in Motoren und Getrieben. Silikone: Silikone zeichnen sich insbesondere durch ihre sehr hohe Temperaturbeständigkeit von bis zu 250 °C aus. Darüberhinaus besitzen sie sowohl eine hohe Bruchdehnung als auch eine im Allgemeinen sehr gute Chemikalienbeständigkeit. MS-Polymere: MS-Polymere verfügen trotz ihres sehr geringen Gefahrenpotentials (weißes Sicherheitsdatenblatt) über eine sowohl sehr hohe Zugfestigkeit als auch Bruchdehnung. Darüberhinaus qualifizieren sie sich durch eine generell gute Chemikalienbeständigkeit und sind insbesondere im Hinblick auf die Ölbeständigkeit den anderen Dichtstoffen überlegen. Um eine Aushärtung unabhängig von den klimatischen Umgebungsbedingungen zu ermöglichen, stehen zweikomponentige (geboosterte) Varianten zur Verfügung. Lösungsmittelhaltige Dichtstoffe: Die lösungsmittelhaltigen Dichtstoffe zeichnen sich neben ihrer sehr hohen Bruchdehnung insbesondere durch eine allgemein hohe Chemikalienbeständigkeit aus. Durch den relativ hohen Anteil unpolarer Lösemittel verfügen sie über eine außerordentliche Toleranz gegenüber öligen (unpolaren) Oberflächenverschmutzungen.

Die Strukturklebstoffe von DREI BOND eignen sich vor allem für Anwendungen, bei denen die Kraftübertragung der Klebeverbindung im Vordergrund steht. 1K Epoxid - 2K Epoxid - 2K MMA Die Strukturklebstoffe von DREI BOND eignen sich vor allem für Anwendungen, bei denen die Kraftübertragung der Klebeverbindung im Vordergrund steht. Die Festigkeit der Verbindung erlaubt es hohe Kräfte zwischen den Bauteilen zu übertragen und gleichzeitig Schock- oder Vibrationsbelastungen aufzunehmen. Die strukturellen Verklebungen ersetzen oft herkömmliche mechanische Verbindungen und bieten so die Möglichkeit eine Kostenreduktion durch geringere Materialstärken oder vereinfachte Produktionsprozesse zu erreichen. Aufgrund der genannten Eigenschaften können Strukturklebstoffe von DREI BOND vielseitig zur Verbindung hochfester Bauteile (auch verschiedener Materialien) eingesetzt werden, z. B. für Kofferaufbauten, Magnetverklebungen oder zur Verklebung von Faserverbundwerkstoffen. 1K Epoxid: Einkomponentenklebstoffe basierend auf Epoxidharzen besitzen den Vorteil, dass sie erst zu einem gewählten und an den Produktionsprozess angepassten Zeitpunkt durch Temperatureinwirkung aushärten. Dadurch besteht keine zeitliche Einschränkung weiterer Produktionsschritte und es besteht zudem die Möglichkeit mehrere Verklebungen gleichzeitig auszuhärten. Bei einkomponentigen Epoxy-Klebstoffen sind Harz und Härter bereits in einem optimierten Verhältnis miteinander prozesssicher vermischt, was sowohl die manuelle als auch die automatisierte Applikation des Klebstoffes vereinfacht. 2K Epoxid: Bei zweikomponentigen Epoxidharzklebstoffen wird während der Applikation dem Epoxidharz ein Härter (meist Amine) über einen Statikmischer hinzugefügt und somit die Aushärtung gestartet. Die Lagerstabilität wird dadurch erreicht, dass beide Komponenten in getrennten Gebinden (z. B. zwei Kammern einer Doppelkartusche) aufbewahrt werden. Das Vermischen der Komponenten übernimmt der Anwender und findet ebenso wie die Aushärtung typischerweise bei Raumtemperatur statt. Nach Ablauf der Topfzeit (=Verarbeitungszeit, siehe technisches Datenblatt) erhöht sich die Festigkeit des gemischten Klebstoffes signifikant, sodass spätestens zu diesem Zeitpunkt die Bauteile gefügt sein müssen. Eine weitere Erhöhung der Festigkeit kann erreicht werden, wenn die Aushärtung bei erhöhter Temperatur durchgeführt wird oder im Anschluss an die Aushärtung eine Temperaturbehandlung stattfindet (Tempern). 2K MMA (Methylmethacrylat): Die 2K MMA-Klebstoffe kommen insbesondere dann zum Einsatz, wenn hohe Festigkeiten kombiniert mit einer gewissen Verformungsfähigkeit gefragt sind. Dies ist speziell dann der Fall, wenn Materialien mit einer leicht erhöhten Flexibilität oder unterschiedlichen Temperaturausdehnungskoeffizienten miteinander verklebt und in einem weiten Temperaturbereich eingesetzt werden sollen. Die Verarbeitung des 2K MMA ist vergleichbar zum 2K Epoxy. Die beiden Komponenten liegen zunächst getrennt vor, bis sie während der Anwendung über einen Statikmischer vermischt werden. Innerhalb der Topfzeit (=Verarbeitungszeit, siehe technisches Datenblatt) müssen die Bauteile gefügt worden sein.

Der Hochleistungs-Klebstoff EPOXONIC® 366 von Epoxonic GmbH ist ein innovatives, füllstoffhaltiges Einkomponenten-Gießharz/Klebstoffsystem auf Epoxidharzbasis, das speziell für die Automobiltechnik entwickelt wurde. Dieses lösungsmittelfreie Produkt bietet herausragende mechanische Eigenschaften und eine hohe Glasübergangstemperatur, ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie den Sensorverguss. Eigenschaften: Hohe mechanische Festigkeit: Bietet hervorragende Stabilität und Festigkeit unter mechanischen Belastungen. Hohe Glasübergangstemperatur: Bis zu 170 °C, was eine hohe thermische Stabilität gewährleistet. 1-komponentig: Einfache Handhabung und Verarbeitung, als "frozen product" geliefert. Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von ca. 0,57 W/mK. Verarbeitungstemperatur: Flexibel einsetzbar bei Temperaturen bis zu 70 °C. Vorteile: Einfacher Sensorverguss: Besonders geeignet für die Automobiltechnik, speziell für das Vergießen von Sensoren. Lange Lagerfähigkeit: Bis zu 6 Monate bei Lagerung unter -20 °C, was die Handhabung erleichtert. Hochwertige Verarbeitung: Kann mit Standard-Dispensern appliziert und unter spezifischen Bedingungen gehärtet werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Zuverlässige Leistung: Hohe Shore-Härte von 94 Shore D und eine dichte Struktur von 1,7 g/cm³, die für robuste und langlebige Verbindungen sorgt. Anwendungsbereiche: Der EPOXONIC® 366 ist perfekt für den Einsatz in der Automobiltechnik, besonders geeignet für das Vergießen von Sensoren und anderen elektronischen Komponenten, die hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 170 °C Wärmeleitfähigkeit: 0,57 W/mK Verarbeitungstemperatur: ≤ 70 °C

Die chemische Basis von Methacrylat-Klebstoff ist Methacrylsäuremethylester und wird häufig mit der Kurzbezeichnung MMA Kleber abgekürzt. Zum PMMA fehlt somit nur das Poly, die Verkettung der Polymere. Stofflich, wie der Name bereits sagt, ist der Methacrylat-Klebstoff in die Gruppe der Acrylat-Klebstoffe einzuordnen. Der Härtemechanismus beruht auf einer radikalischen Polymerisation, welche durch ein Peroxid angestoßen wird.

Der Hochleistungs-Klebstoff EPOXONIC® 292 von Epoxonic GmbH ist speziell entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobiltechnik, Mikroelektronik und Elektrotechnik. Dieser lösungsmittelfreie, füllstoffhaltige Einkomponenten-Klebstoff auf Epoxidharzbasis bietet eine überragende Leistung, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht wird. Eigenschaften: Chemikalienbeständigkeit: Widersteht verschiedenen Chemikalien, ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen. Hohe Torsionsscherfestigkeit: Garantiert eine starke und dauerhafte Verbindung unter Torsionsbelastungen. Schlagzähigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen, was die Lebensdauer der geklebten Komponenten verlängert. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Lagerfähigkeit: Lange Lagerfähigkeit von bis zu 9 Monaten bei 2-8°C, was die Handhabung und Lagerung erleichtert. Vorteile: Vielseitige Anwendungen: Perfekt für die Verklebung von Magneten in Elektromotoren und für die Herstellung von Stahl/Elastomer-Verbundbauteilen. Einfache Verarbeitung: Kann leicht mit einem Dispenser aufgetragen werden und härtet bei moderaten Temperaturen aus. Zuverlässige Leistung: Hohe Scherfestigkeit auf verschiedenen Materialien wie Aluminium, FR4, Quarzglas und Kunststoffen wie PC, PET, und PBT GF 20. Kosteneffektiv: Dank der langen Lagerfähigkeit und einfachen Verarbeitung sparen Sie Kosten bei Lagerung und Anwendung. Anwendungsbereiche: Der EPOXONIC® 292 ist besonders geeignet für die Verklebung von Magneten in Elektromotoren und für die Herstellung von Stahl/Elastomer-Verbundbauteilen. Er bietet hervorragende chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit, was ihn ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.

Über besondere Eigenschaften verfügen Klebstoffe, die durch die Bestrahlung mit UV-Licht in einer bestimmten Wellenlänge aushärten. Dieser Vorgang erfolgt in Sekunden wodurch hohe Taktfolgen in der Produktion, vereinfachte Qualitätskontrollen und niedrigere Prozesskosten ermöglicht werden. DREI BOND bietet ein umfangreiches Portfolio an UV-härtenden Klebstoffen für Anwendungen in unterschiedlichsten Branchen an, bei denen es unter anderem darum geht, transparente Ergebnisse zu erreichen. Entscheidend für den Einsatz dieser Klebstoffe (mit Ausnahme der UV-Epoxide) ist, dass einer der zu verbindenden Werkstoffe für die Wellenlänge des benötigten UV-Lichts durchlässig ist, um die Aushärtung des Klebstoffes zu ermöglichen. Acrylate: UV-härtende Acrylate erreichen nach der Aushärtung höchste Festigkeiten. Im DREI BOND Produktportfolio finden Sie UV-Acrylate mit unterschiedlichen Viskositäten, sodass diese gezielt für die Bedürfnisse der Anwendung ausgewählt werden können. Epoxide: Befindet sich der Klebstoff nach dem Applizieren in Schattenbereichen, in denen das UV-Licht aus konstruktiven Gründen nicht hineinreicht, oder werden für UV-Strahlen undurchlässige Bauteile verwendet, können die UV-härtenden Epoxide zum Einsatz kommen. Trotz der etwas verzögerten Aushärtung werden vergleichbar zu den Acrylaten nach der Aushärtung sehr hohe Festigkeiten erreicht. Silikone: Wird für die Anwendung ein flexibler Dichtstoff benötigt, der schnell und zielgerichtet ausgehärtet werden soll, können die UV-härtenden Silikone von DREI BOND zum Einsatz kommen. Diese zeichnen sich nach der Aushärtung durch ihre sehr hohe Verformungsfähigkeit aus und können idealerweise zum Abdichten sämtlicher Materialien verwendet werden. Bei der Aushärtung werden keine Abspaltungsprodukte generiert, sodass weder die Gefahr einer Materialbeeinträchtigung noch einer Blasenbildung besteht. Dualhärtende Klebstoffe (UV/AE): Für Spezialanwendungen, bei denen eine schnelle Aushärtung durch einen UV-Klebstoff erreicht werden soll, jedoch Schattenbereiche existieren, können dualhärtende Klebstoffe verwendet werden. Die dualhärtenden Klebstoffe von DREI BOND sind sowohl UV- als auch anaerob-härtend. Aus diesem Grund müssen die Schattenbereiche eine anaerobe Aushärtung (Metallkontakt und Sauerstoffabschluss) ermöglichen, sodass eine vollständige Durchhärtung des Klebstoffes gewährleistet ist.

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 281 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik. Mit ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit, Schwerentflammbarkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften bietet diese Vergussmasse optimale Lösungen für temperaturempfindliche Bauteile. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hervorragende elektrische Isolation: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,1 W/mK. Schwerentflammbarkeit: Erfüllt die Anforderungen an V0 nach UL 94. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von temperaturempfindlichen Bauteilen mit hohen Anforderungen an elektrische Isolationsfestigkeit und Schwerentflammbarkeit. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 87 Shore D und einer hohen Dichte von 1,7 g/cm³ bietet EPOXONIC® 281 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 281 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grün Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 60 – 70 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 30 °C

Hochflexible Vergussmasse/Klebstoff für die Automobiltechnik und Mikroelektronik Anwendung: EPOXONIC® 356 eignet sich besonders für den spannungsarmen Verguss von elektronischen Bauteilen sowie für die Verklebung von Substraten mit unterschiedlichen thermischen Dehnungen. Wichtige Merkmale: Niedrige Shore-Härte (ca. 40 Shore A) Dauertemperaturbeständigkeit bis 150 °C Temperaturwechselbeständigkeit Hohe Reißdehnung (ca. 130 %) Flexibilität Lange Gebrauchsdauer Transparenz

Das doppelseitige Klebeband besteht aus einem Hart-PVC-Folien-Träger, der beidseitig mit einem modifizierten Solvent-Acrylat-Haftklebstoff beschichtet ist, der eine sehr gute Beständigkeit gegen UVStrahlung, Temperaturbelastung, Chemikalien und Lösungsmittel sowie Feuchtigkeit aufweist. Der hochscherfeste Haftklebstoff zeichnet sich durch eine hervorragende Dauerklebkraft auf Metall-, Lack- und hochenergetischen Kunststoffoberflächen sowie durch eine gute Dauerklebkraft auf niedrigenergetischen Oberflächen aus. Aufgrund des hohen Masseantrages auch für rauhe bzw. strukturierte Oberflächen geeignet. Verklebungen von PKW- und LKW-Außenspiegeln in Kunststoffgehäusen bei gleichzeitigem Splitterschutz. Selbstklebende Ausrüstung von Typ-, Leistungs- und Hinweisschildern sowie von extrudierten Kunststoff- Mantelprofilen zur dauerhaften Endmontage in der Möbelindustrie, Montage von Zierteilen, Aufdoppelungen und Sprossen auf unterschiedlichsten Oberflächen. Befestigung von Blenden und Haltern in der Phono-. Haushaltsgeräten- und Elektroindustrie. Dicke gesamt: 26 µm Trägermaterial: Hart-PVC-Folie Liner: Beidseitig silikonisiertes Papier, 90 g/m², braun Klebstoff: modifiziertes Solvent-Acrylat Schäl-/Klebkraft: 32 N/25 mm (nach 1 min) bis 38 N/25 mm (nach 24 h) Scherkraft: > 400 h bei 23 °C, > 6 h bei 70 °C Temperaturbeständigkeit: von -40 °C bis +70 °C Lagerbeständigkeit: 2 Jahre

SilverTape® sind druckempfindliche, doppelseitig Hochleistungs-Acrylat-Klebebänder, die in den unterschiedlichsten Konstruktionen verwendet werden, welche technische, ökonomische und ästhetische Vorteile im Vergleich zu anderen Befestigungsmitteln so wie Nieten, Schrauben oder Schweißnähten bieten. Diese AFT-Typen werden im Fahrzeug-, Schiffs-, Flugzeug-, Schienenfahrzeug-, Elektronik- oder Bauindustrie eingesetzt. Diese Produktfamilie wurde speziell entwickelt, um in vielen Anwendungen auf den Einsatz von Primer verzichten zu können. Hochleistungsklebebänder aus der 64-Serie haben eine ausgezeichnete Anfangshaftung (Tack) und Adhäsion während der Anwendung auf pulverlackierten Oberflächen, Kunststoffen, Glas und anderen niedrigenergetischen Oberflächen. Weitere Eigenschaften sind gute Weichmacherbeständigkeit und eine sehr gute Anpassungsfähigkeit. Vorteil der hervorragenden... Dicke gesamt: 1100 µm ± 10% Trägermaterial: geschlossenzellige Acrylatschaum Liner: roter PE Liner Klebstoff: Acrylat (Coating 60) Schäl-/Klebkraft: 24 N/cm Zugfestigkeit: 650 kPa Temperaturbeständigkeit: von -40 °C bis kurzfristig 190 °C, langfristig 120 °C UV-Beständigkeit: Exzelent Lagerbeständigkeit: bis 18 Monate

tesafix® 4964 besteht aus einem reißfesten, flexiblen Gewebeträger, der beidseitig mit einer Kautschukklebmasse beschichtet ist. Das Produkt ist aufgrund seines sehr hohen Massepolsters speziell für Verklebungen auf rauen Untergründen sowie auf unpolaren Oberflächen (PP, PE) geeignet. tesafix® 4964 läßt sich von allen sauberen und spaltfesten Oberflächen leicht entfernen. Begrenzte Alterungs- und Temperaturbeständigkeit. Endloskleben von Gewebebahnen, verlegen von Teppichböden, kaschieren von Schuheinlagen und Fersenschonern. Dicke gesamt: 390 µm Trägermaterial: Gewebe Klebstoff: Naturkautschuk Schäl-/Klebkraft: von 5,3 N/cm (PE) bis 7,8 N/cm (ABS) Reißdehnung: 10% Scherkraft: mittel bei 23 °C, niedrig bei 40 °C UV-Beständigkeit: mittel Witterungsbeständigkeit: mittel

SilverTape® sind doppelseitige, druckempfindliche Acrylat­Hochleistungs­Klebebänder, die speziell für die Verklebung von Stahl, Aluminium, und bestimmte Arten von Kunststoffen im modernen Fahrzeugbau ausgelegt sind. Die Klebebänder sind in der Lage, die unterschiedliche Wärmeausdehnung beim Einsatz von verschiedenen Materialien zu absorbieren. Diese AM­Typen haben eine höhere Schlagzähigkeit, auch bei Temperaturenunter 0 Celcius. Die AM­93er­Serie sind doppelseitige, druckempfindliche Acrylat­Hochleistungs­Klebebänder, die speziell zum Verkleben von Stahl, Aluminium, und bestimmten Arten von Kunststoffen im modernen Fahrzeugbau eingesetzt werden. Die Klebebänder sind in der Lage, die unterschiedlichen Wärmeausdehnungen der beiden unterschiedlichen Materialien aufzunehmen. Die AM­93er­Serie hat eine höhere Schlagzähigkeit, auch bei Temperaturen unter 0 Celsius. Dicke gesamt: 800 µm ± 10% Trägermaterial: geschlossenzellige Acrylatschaum Liner: roter PE Liner Klebstoff: Acrylat Schäl-/Klebkraft: 21 N/10mm Zugfestigkeit: 640 kPa Temperaturbeständigkeit: von -40 °C bis kurzfristig 200 °C, langfristig 150 °C UV-Beständigkeit: Exzelent Lagerbeständigkeit: bis 18 Monate

Spezialkleber 3g für Glasfaserstab Ø 3 mm, Nr.30050 Normaler Preis €7,50 EUR Normaler Preis Verkaufspreis €7,50 EUR Grundprei